ଅତ୍ୟଧିକ କମ୍ପାନୀ ସେମାନଙ୍କ ଯନ୍ତ୍ରପାତି ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣରେ ଯଥେଷ୍ଟ ବିନିଯୋଗ କରନ୍ତି ନାହିଁ, ଏବଂ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ସମସ୍ୟାକୁ ଅଣଦେଖା କରିବା ଦ୍ୱାରା ସମସ୍ୟା ଦୂର ହୁଏ ନାହିଁ |
ରିସୋର୍ସ ଡେଭଲପମେଣ୍ଟ ମ୍ୟାନେଜର, ଜନସନ କ୍ରଶର୍ସ ଇଣ୍ଟରନ୍ୟାସନାଲ, ଇନ।, ଏରିକ୍ ଶିମିଡ୍ କୁହନ୍ତି, “ଅଗ୍ରଣୀ ଏଗ୍ରିଗେଟ୍ ଉତ୍ପାଦକଙ୍କ ଅନୁଯାୟୀ, ମରାମତି ଏବଂ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଶ୍ରମ ହାରାହାରି ଅପରେଟିଂ ଖର୍ଚ୍ଚର 30 ରୁ 35 ପ୍ରତିଶତ ଅଟେ।
ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ପ୍ରାୟତ the ଗୋଟିଏ ଜିନିଷ ଯାହାକି କଟିଯାଏ, କିନ୍ତୁ ଏକ ଅଳ୍ପ ଅର୍ଥର ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ପ୍ରୋଗ୍ରାମ ରାସ୍ତାରେ ବହୁ ଟଙ୍କା ଖର୍ଚ୍ଚ କରିବ |
ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ପାଇଁ ତିନୋଟି ପନ୍ଥା ଅଛି: ପ୍ରତିକ୍ରିୟାଶୀଳ, ପ୍ରତିଷେଧକ ଏବଂ ଭବିଷ୍ୟବାଣୀ | ପ୍ରତିକ୍ରିୟାଶୀଳ କିଛି ମରାମତି କରିବାରେ ବିଫଳ ହୋଇଛି | ପ୍ରତିଷେଧକ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ପ୍ରାୟତ un ଅନାବଶ୍ୟକ ଭାବରେ ଦେଖାଯାଏ କିନ୍ତୁ ଡାଉନଟାଇମକୁ କମ୍ କରିଥାଏ କାରଣ ବିଫଳତା ପୂର୍ବରୁ ମେସିନ୍ ମରାମତି ହେଉଛି | ଭବିଷ୍ୟବାଣୀ ଅର୍ଥ ହେଉଛି ଏକ ମେସିନ୍ କେବେ ଭାଙ୍ଗିଯିବ ଏବଂ ତାପରେ ବିଫଳତା ଘଟିବା ପୂର୍ବରୁ ସମସ୍ୟାର ସମାଧାନ ପାଇଁ ଆବଶ୍ୟକ ପଦକ୍ଷେପ ଗ୍ରହଣ କରିବା ପାଇଁ historical ତିହାସିକ ସେବା ଜୀବନ ତଥ୍ୟ ବ୍ୟବହାର କରିବା |
ମେସିନ୍ ବିଫଳତାକୁ ରୋକିବା ପାଇଁ, ଶିମିଡ୍ ଭୂସମାନ୍ତର ଶାଫ୍ଟ ପ୍ରଭାବ (HSI) କ୍ରସର ଏବଂ କୋଣ କ୍ରସର ଉପରେ ଟିପ୍ସ ପ୍ରଦାନ କରେ |
ଦ Daily ନିକ ଭିଜୁଆଲ୍ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ |
ଶିମିଦ୍ଙ୍କ ଅନୁଯାୟୀ, ଦ daily ନିକ ଭିଜୁଆଲ୍ ଯାଞ୍ଚଗୁଡିକ ଆସୁଥିବା ବିଫଳତାର ଏକ ବୃହତ ଅଂଶ ଧରିବେ ଯାହା ଅନାବଶ୍ୟକ ଏବଂ ପ୍ରତିରୋଧଯୋଗ୍ୟ ଡାଉନ୍ ଅପରେସନରେ ଖର୍ଚ୍ଚ ହୋଇପାରେ | ଶିମିଦ୍ କୁହନ୍ତି, “ସେଥିପାଇଁ କ୍ରସର ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ପାଇଁ ଟିପ୍ସ ତାଲିକାରେ ଏହା ଏକ ନମ୍ବର ଅଟେ।
HSI କ୍ରସର ଉପରେ ଦ Daily ନିକ ଭିଜୁଆଲ୍ ଯାଞ୍ଚରେ କ୍ରସରର ମୁଖ୍ୟ ପୋଷାକ ଅଂଶଗୁଡିକ ଉପରେ ନଜର ରଖିବା ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ, ଯେପରିକି ରୋଟର୍ ଏବଂ ଲାଇନ୍ର୍, ଏବଂ ବେଞ୍ଚମାର୍କ ଆଇଟମ୍ ଯେପରିକି ଉପକୂଳ ଡାଉନ୍ ଟାଇମ୍ ଏବଂ ଆମ୍ପେରେଜ୍ ଡ୍ର |
ଶିମିଦ୍ କୁହନ୍ତି, “ଲୋକମାନେ ସ୍ୱୀକାର କରିବାକୁ ଚାହୁଁଥିବା ଅପେକ୍ଷା ଦ daily ନିକ ଯାଞ୍ଚର ଅଭାବ ବହୁତ ଅଧିକ ଚାଲିଛି। “ଯଦି ଆପଣ ପ୍ରତିଦିନ କ୍ରସିଂ ଚାମ୍ବରରେ ପ୍ରବେଶ କରନ୍ତି ଏବଂ ଅବରୋଧ, ସାମଗ୍ରୀ ନିର୍ମାଣ ଏବଂ ପିନ୍ଧିବା ପାଇଁ ଖୋଜନ୍ତି, ତେବେ ଆପଣ ଆଜି ଭବିଷ୍ୟତର ସମସ୍ୟା ଚିହ୍ନଟ କରି ବିଫଳତାକୁ ରୋକି ପାରିବେ | ଏବଂ, ଯଦି ଆପଣ ପ୍ରକୃତରେ ଓଦା, ଷ୍ଟିକି କିମ୍ବା ମାଟି ପଦାର୍ଥରେ କାର୍ଯ୍ୟ କରୁଛନ୍ତି, ତେବେ ଆପଣ ହୁଏତ ଦିନକୁ ଥରେ ଅଧିକ ଥର ସେଠାରେ ପ୍ରବେଶ କରିବା ଆବଶ୍ୟକ କରନ୍ତି |
ଭିଜୁଆଲ୍ ଯାଞ୍ଚ ଅତ୍ୟନ୍ତ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ | ଯେଉଁ ପରିସ୍ଥିତିରେ ଏକ କୋଣାର୍କ କ୍ରସର ଷ୍ଟଲ୍ ତଳେ ଥିବା କନଭେୟର, ସାମଗ୍ରୀ କ୍ରସିଂ ଚାମ୍ବର ଭିତରେ ନିର୍ମାଣ ହେବ ଏବଂ ଶେଷରେ କ୍ରସରକୁ ଷ୍ଟଲ୍ କରିବ | ସାମଗ୍ରୀ ଭିତରେ ଅଟକି ରହିପାରେ ଯାହା ଦେଖାଯାଏ ନାହିଁ |
ଶିମିଟ୍ କୁହନ୍ତି, “କୋଣ ଭିତରେ ଅବରୋଧ ହୋଇଥିବାର ଦେଖିବା ପାଇଁ ସେଠାରେ କେହି କ୍ରଲ୍ କରନ୍ତି ନାହିଁ। “ତାପରେ, ଥରେ ସେମାନେ ଡିସଚାର୍ଜ କନଭେୟର ପାଇଲେ, ସେମାନେ କ୍ରସର ଆରମ୍ଭ କରନ୍ତି | ତାହା କରିବା ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଭୁଲ୍ କାର୍ଯ୍ୟ | ଲକ୍ ଆଉଟ୍ କରନ୍ତୁ ଏବଂ ଟ୍ୟାଗ୍ ଆଉଟ୍ କରନ୍ତୁ, ତାପରେ ସେଠାରେ ପ୍ରବେଶ କରନ୍ତୁ ଏବଂ ଦେଖନ୍ତୁ, କାରଣ ସାମଗ୍ରୀ ସହଜରେ ଚାମ୍ବରଗୁଡିକୁ ଅବରୋଧ କରିପାରେ, ଅତ୍ୟଧିକ ପରିଧାନ ଏବଂ ଏପରିକି ଆଣ୍ଟି-ସ୍ପିନ୍ ମେକାନିଜିମ୍ କିମ୍ବା ଆନୁଷଙ୍ଗିକ ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକରେ ଉପ-କ୍ରମାଗତ କ୍ଷତି ଘଟାଇପାରେ |
ତୁମର ଯନ୍ତ୍ରର ଅପବ୍ୟବହାର କର ନାହିଁ |
ମେସିନ୍ ଗୁଡିକ ସେମାନଙ୍କର ସୀମାବଦ୍ଧତାକୁ ଅତିକ୍ରମ କରିବା କିମ୍ବା ସେହି ପ୍ରୟୋଗ ପାଇଁ ବ୍ୟବହାର କରିବା ଯାହା ପାଇଁ ସେମାନେ ଡିଜାଇନ୍ ହୋଇନଥିଲେ କିମ୍ବା କିଛି କାର୍ଯ୍ୟ କରିବାକୁ ଅବହେଳା କରି ଯନ୍ତ୍ରର ଅପବ୍ୟବହାରର ଏକ ପ୍ରକାର | “ନିର୍ମାତାଙ୍କ ନିର୍ବିଶେଷରେ ସମସ୍ତ ଯନ୍ତ୍ରର ସୀମା ଅଛି | ଯଦି ତୁମେ ସେମାନଙ୍କୁ ସେମାନଙ୍କର ସୀମା ଅତିକ୍ରମ କରିଦିଅ, ତାହା ହେଉଛି ଅପବ୍ୟବହାର, ”ଶିମିଦ୍ କୁହନ୍ତି |
କୋଣାର୍କରେ, ଅପବ୍ୟବହାରର ଏକ ସାଧାରଣ ରୂପ ହେଉଛି ପାତ୍ର ଭାସମାନ | “ରିଙ୍ଗ୍ ବାଉନ୍ସ କିମ୍ବା ଉପର ଫ୍ରେମ୍ ଗତି ମଧ୍ୟ କୁହାଯାଏ | ଏହା ହେଉଛି ମେସିନର ରିଲିଫ୍ ସିଷ୍ଟମ ଯାହା ଅଣସଂରକ୍ଷିତ ଯନ୍ତ୍ରକୁ ମେସିନ୍ ଦେଇ ଯିବା ପାଇଁ ଡିଜାଇନ୍ ହୋଇଛି, କିନ୍ତୁ ଯଦି ଆପଣ ଲଗାତାର ପ୍ରୟୋଗ ହେତୁ ରିଲିଫ୍ ଚାପକୁ ଅତିକ୍ରମ କରୁଛନ୍ତି, ତେବେ ଏହା ସିଟ୍ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକରେ କ୍ଷତି ଘଟାଇବାକୁ ଯାଉଛି | ଏହା ଅପବ୍ୟବହାରର ସଙ୍କେତ ଏବଂ ଶେଷ ଫଳାଫଳ ସମୟ ଏବଂ ମରାମତି ପାଇଁ ମହଙ୍ଗା ପଡିଛି ବୋଲି ଶିମିଦ୍ କୁହନ୍ତି।
ପାତ୍ର ଭାସମାନକୁ ଏଡାଇବା ପାଇଁ, ଶିମିଡ୍ ଆପଣଙ୍କୁ କ୍ରସରକୁ ଯାଉଥିବା ଫିଡ୍ ସାମଗ୍ରୀ ଯାଞ୍ଚ କରିବାକୁ ପରାମର୍ଶ ଦେଇଥାଏ କିନ୍ତୁ କ୍ରସର ଚକ୍କୁ ଫିଡ୍ ରଖନ୍ତୁ | ସେ କୁହନ୍ତି, "କ୍ରସରକୁ ଯିବା ପାଇଁ ଆପଣଙ୍କର ବହୁତ ଜୋରିମାନା ଥାଇପାରେ, ଯାହାର ଅର୍ଥ ହେଉଛି ଆପଣଙ୍କର ସ୍କ୍ରିନିଂ ସମସ୍ୟା ଅଛି - ଏକ ଚୂର୍ଣ୍ଣକାରୀ ସମସ୍ୟା ନୁହେଁ |" ସର୍ବାଧିକ ଉତ୍ପାଦନ ହାର ଏବଂ 360-ଡ଼ିଗ୍ରୀ କ୍ରସ୍ ପାଇବା ପାଇଁ ଆପଣ କ୍ରସରକୁ ଫିଡ୍ କରିବାକୁ ଚାହୁଁଛନ୍ତି | ” କ୍ରସରକୁ ଖାଇବାକୁ ଦିଅନ୍ତୁ ନାହିଁ; ଯାହା ଅସମାନ ଉପାଦାନ ପରିଧାନ, ଅଧିକ ଅନିୟମିତ ଉତ୍ପାଦ ଆକାର ଏବଂ କମ୍ ଉତ୍ପାଦନକୁ ନେଇଯିବ | ଜଣେ ଅଭିଜ୍ଞ ଅପରେଟର କେବଳ ବନ୍ଦ ପାର୍ଶ୍ୱ ସେଟିଂ ଖୋଲିବା ପରିବର୍ତ୍ତେ ଫିଡ୍ ହାରକୁ ହ୍ରାସ କରିବେ |
HSI ପାଇଁ, ଶିମିଡ୍ କ୍ରସରକୁ ଭଲ-ଗ୍ରେଡ୍ ଇନପୁଟ୍ ଫିଡ୍ ପ୍ରଦାନ କରିବାକୁ ପରାମର୍ଶ ଦେଇଥାଏ, କାରଣ ଏହା ଖର୍ଚ୍ଚକୁ କମ୍ କରିବା ସମୟରେ ଉତ୍ପାଦନକୁ ସର୍ବାଧିକ କରିବ ଏବଂ ଷ୍ଟିଲ୍ ସହିତ ପୁନ yc ବ୍ୟବହୃତ କଂକ୍ରିଟ୍ ଚୂର୍ଣ୍ଣ କରିବା ସମୟରେ ଫିଡ୍କୁ ସଠିକ୍ ଭାବରେ ପ୍ରସ୍ତୁତ କରିବ, କାରଣ ଏହା ଚାମ୍ବରରେ ପ୍ଲଗିଂ ହ୍ରାସ କରିବ ଏବଂ ବାର୍ ଭାଙ୍ଗିବ | ଯନ୍ତ୍ରପାତି ବ୍ୟବହାର କରିବା ସମୟରେ କିଛି ସତର୍କତା ଅବଲମ୍ବନ କରିବା ଅପମାନଜନକ ଅଟେ |
ସଠିକ୍ ଏବଂ ପରିଷ୍କାର ତରଳ ପଦାର୍ଥ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ |
ନିର୍ମାତା ଦ୍ prescribed ାରା ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ତରଳ ପଦାର୍ଥକୁ ସର୍ବଦା ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ ଏବଂ ଯଦି ଆପଣ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ବ୍ୟତୀତ ଅନ୍ୟ କିଛି ବ୍ୟବହାର କରିବାକୁ ଯୋଜନା କରୁଛନ୍ତି ତେବେ ସେମାନଙ୍କ ନିର୍ଦ୍ଦେଶାବଳୀ ସହିତ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ | “ତେଲର ସାନ୍ଦ୍ରତା ପରିବର୍ତ୍ତନ କରିବା ସମୟରେ ସତର୍କ ରୁହନ୍ତୁ | ଏହା କରିବା ଦ୍ the ାରା ତେଲର ଚରମ ଚାପ (ଇପି) ରେଟିଂ ମଧ୍ୟ ବଦଳିଯିବ ଏବଂ ଆପଣଙ୍କ ମେସିନରେ ସମାନ କାର୍ଯ୍ୟ କରିପାରିବ ନାହିଁ ବୋଲି ଶିମିଦ୍ କୁହନ୍ତି।
ଶିମିଡ୍ ଆହୁରି ମଧ୍ୟ ଚେତାବନୀ ଦେଇଛନ୍ତି ଯେ ବଲ୍କ ତେଲ ପ୍ରାୟତ you ଆପଣ ଭାବୁଥିବା ପରି ପରିଷ୍କାର ନୁହଁନ୍ତି ଏବଂ ଆପଣଙ୍କ ତେଲକୁ ବିଶ୍ଳେଷଣ କରିବାକୁ ପରାମର୍ଶ ଦିଅନ୍ତି | ପ୍ରତ୍ୟେକ ପରିବର୍ତ୍ତନ କିମ୍ବା ସର୍ଭିସିଂ ପଏଣ୍ଟରେ ପ୍ରି-ଫିଲ୍ଟରେସନ୍ ବିଷୟରେ ବିଚାର କରନ୍ତୁ |
ମଇଳା ଏବଂ ଜଳ ପରି ପ୍ରଦୂଷକ ମଧ୍ୟ ଷ୍ଟୋରେଜ୍ ସମୟରେ କିମ୍ବା ମେସିନ୍ ଭରିବା ସମୟରେ ଇନ୍ଧନରେ ପ୍ରବେଶ କରିପାରେ | ଶିମିଦ୍ କୁହନ୍ତି, “ଖୋଲା ବାଲଟିର ଦିନ ଗଲାଣି। ବର୍ତ୍ତମାନ, ସମସ୍ତ ତରଳ ପଦାର୍ଥକୁ ସଫା ରଖିବା ଆବଶ୍ୟକ ଏବଂ ପ୍ରଦୂଷଣକୁ ଏଡାଇବା ପାଇଁ ଅଧିକ ସତର୍କତା ଅବଲମ୍ବନ କରାଯାଏ |
“ଟାୟାର୍ and ଏବଂ ଟାୟାର୍ eng ଇଞ୍ଜିନ୍ ଏକ ଉଚ୍ଚ ଚାପର ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ସିଷ୍ଟମ୍ ବ୍ୟବହାର କରେ ଏବଂ ଯଦି କ dirt ଣସି ମଇଳା ସିଷ୍ଟମରେ ପ୍ରବେଶ କରେ, ଏବଂ ଆପଣ ଏହାକୁ ପୋଛି ଦେଇଛନ୍ତି | ତୁମେ ମେସିନର ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ପମ୍ପ ଏବଂ ସିଷ୍ଟମରେ ଥିବା ଅନ୍ୟ ସମସ୍ତ ଇନ୍ଧନ-ରେଳ ଉପାଦାନକୁ ବଦଳାଇବ ବୋଲି ଶିମିଦ୍ କୁହନ୍ତି |
ଭୁଲ ପ୍ରୟୋଗ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ସମସ୍ୟା ବ .ାଇଥାଏ |
ଶିମିଦ୍ଙ୍କ ଅନୁଯାୟୀ, ଭୁଲ ପ୍ରୟୋଗ ଅନେକ ମରାମତି ଏବଂ ବିଫଳତାକୁ ନେଇଥାଏ | “ଦେଖନ୍ତୁ କ’ଣ ଭିତରକୁ ଯାଉଛି ଏବଂ ଆପଣ ଏଥିରୁ କ’ଣ ଆଶା କରୁଛନ୍ତି | ମେସିନ୍ ଏବଂ ମେସିନ୍ ର ବନ୍ଦ ପାର୍ଶ୍ୱ ସେଟିଂକୁ ଯାଉଥିବା ଟପ୍ ସାଇଜ୍ ଫିଡ୍ ସାମଗ୍ରୀ କ’ଣ? ଏହା ଆପଣଙ୍କୁ ମେସିନର ହ୍ରାସ ଅନୁପାତ ଦେଇଥାଏ, ”ଶିମିଦ୍ ବ୍ୟାଖ୍ୟା କରନ୍ତି |
HSI ଗୁଡ଼ିକରେ, ଶିମିଡ୍ ପରାମର୍ଶ ଦେଇଛନ୍ତି ଯେ ଆପଣ 12: 1 ରୁ 18: 1 ର ହ୍ରାସ ଅନୁପାତରୁ ଅଧିକ ହୁଅନ୍ତୁ ନାହିଁ | ଅତ୍ୟଧିକ ହ୍ରାସ ଅନୁପାତ ଉତ୍ପାଦନ ହାରକୁ ହ୍ରାସ କରିଥାଏ ଏବଂ କ୍ରସର ଜୀବନକୁ କମ କରିଥାଏ |
ଯଦି ଆପଣ ଏକ HSI କିମ୍ବା କୋନ୍ କ୍ରସର୍ ଏହାର ସଂରଚନା ମଧ୍ୟରେ କରିବା ପାଇଁ ଡିଜାଇନ୍ ହୋଇଛି ତାହା ଅତିକ୍ରମ କଲେ, ଆପଣ କିଛି ଉପାଦାନର ଆୟୁଷ ହ୍ରାସ କରିବାକୁ ଆଶା କରିପାରନ୍ତି, କାରଣ ଆପଣ ଯନ୍ତ୍ରର କିଛି ଅଂଶ ଉପରେ ଚାପ ପକାଉଛନ୍ତି ଯାହା ସେହି ଚାପକୁ ବହନ କରିବା ପାଇଁ ଡିଜାଇନ୍ ହୋଇନାହିଁ |
ଭୁଲ୍ ପ୍ରୟୋଗ ଅସମାନ ଲାଇନ୍ର୍ ପୋଷାକର କାରଣ ହୋଇପାରେ | "ଯଦି କ୍ରସର ଚାମ୍ବରରେ କମ୍ କିମ୍ବା ଚାମ୍ବରରେ ଉଚ୍ଚ ପରିଧାନ କରେ, ତେବେ ଆପଣ ପକେଟ୍ କିମ୍ବା ହୁକ୍ ପାଇବାକୁ ଯାଉଛନ୍ତି, ଏବଂ ଏହା ଅଧିକ ଆମ୍ପି ଡ୍ର କିମ୍ବା ପାତ୍ର ଭାସମାନ ହେବାର କାରଣ ହେବ |" ଏହା କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଉପରେ ନକାରାତ୍ମକ ପ୍ରଭାବ ପକାଇବ ଏବଂ ଉପାଦାନ ପାଇଁ ଦୀର୍ଘକାଳୀନ କ୍ଷତି ଘଟାଇବ |
ବେଞ୍ଚମାର୍କ କି ମେସିନ୍ ତଥ୍ୟ |
ଏକ ଯନ୍ତ୍ରର ସାଧାରଣ କିମ୍ବା ହାରାହାରି ଅପରେଟିଂ ଅବସ୍ଥା ଜାଣିବା ମେସିନ୍ ସ୍ୱାସ୍ଥ୍ୟ ଉପରେ ନଜର ରଖିବା ପାଇଁ ଅବିଚ୍ଛେଦ୍ୟ | ସର୍ବଶେଷରେ, ଆପଣ ଜାଣିପାରିବେ ନାହିଁ ଯେତେବେଳେ ଏକ ମେସିନ୍ ସାଧାରଣ କିମ୍ବା ହାରାହାରି ଅପରେଟିଂ ଅବସ୍ଥା ବାହାରେ କାମ କରେ ଯଦି ଆପଣ ଜାଣି ନାହାଁନ୍ତି ସେହି ସର୍ତ୍ତଗୁଡିକ କ’ଣ |
ଶିମିଦ୍ କୁହନ୍ତି, “ଯଦି ତୁମେ ଏକ ଲଗ୍ ବୁକ୍ ରଖିବ, ଦୀର୍ଘକାଳୀନ ଅପରେଟିଂ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ତଥ୍ୟ ଏକ ଟ୍ରେଣ୍ଡ ସୃଷ୍ଟି କରିବ ଏବଂ ଯେକ any ଣସି ତଥ୍ୟ ଯାହା ସେହି ଟ୍ରେଣ୍ଡର ବାହ୍ୟ ଅଟେ ତାହା ସୂଚକ ହୋଇପାରେ ଯେ କିଛି ଭୁଲ୍ ଅଟେ | ଏକ ମେସିନ୍ କେବେ ବିଫଳ ହେବ ଆପଣ ପୂର୍ବାନୁମାନ କରିବାରେ ସମର୍ଥ ହୋଇପାରନ୍ତି। ”
ଥରେ ତୁମେ ଯଥେଷ୍ଟ ଡାଟା ଲଗ୍ କରିସାରିବା ପରେ, ତୁମେ ତଥ୍ୟର ଟ୍ରେଣ୍ଡ ଦେଖିବାକୁ ସକ୍ଷମ ହେବ | ଥରେ ଆପଣ ଟ୍ରେଣ୍ଡଗୁଡିକ ବିଷୟରେ ଅବଗତ ହେବା ପରେ, ସେମାନେ ଯୋଜନାବଦ୍ଧ ଡାଉନ୍ ଟାଇମ୍ ସୃଷ୍ଟି ନକରିବା ପାଇଁ କାର୍ଯ୍ୟାନୁଷ୍ଠାନ ଗ୍ରହଣ କରାଯାଇପାରିବ | “ତୁମର ଯନ୍ତ୍ରଗୁଡ଼ିକର ଉପକୂଳ ସମୟ କ’ଣ?” ଶିମିଦ୍ଙ୍କୁ ପଚାରନ୍ତି | “ତୁମେ ଷ୍ଟପ୍ ବଟନ୍ ଦବାଇବା ପରେ କ୍ରସର ବନ୍ଦ ହେବା ପୂର୍ବରୁ କେତେ ସମୟ ଲାଗେ? ସାଧାରଣତ ,, ଏହା 72 ସେକେଣ୍ଡ ନିଏ, ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ; ଆଜି ଏହା 20 ସେକେଣ୍ଡ ସମୟ ନେଇଛି | ତାହା ତୁମକୁ କଣ କହୁଛି? ”
ମେସିନ୍ ସ୍ health ାସ୍ଥ୍ୟର ଏହି ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ସମ୍ଭାବ୍ୟ ସୂଚକାଙ୍କ ଉପରେ ନଜର ରଖିବା ଦ୍ୱାରା, ଆପଣ ଉତ୍ପାଦନ ସମୟରେ ଯନ୍ତ୍ରପାତି ବିଫଳ ହେବା ପୂର୍ବରୁ ଆପଣ ସମସ୍ୟାଗୁଡିକ ଚିହ୍ନଟ କରିପାରିବେ, ଏବଂ ସର୍ଭିସିଂ ଏକ ସମୟ ପାଇଁ ନିର୍ଦ୍ଧାରିତ ହୋଇପାରେ ଯାହା ଆପଣଙ୍କୁ ଅଳ୍ପ ଡାଉନଟାଇମ୍ ଖର୍ଚ୍ଚ କରିବ | ଭବିଷ୍ୟବାଣୀ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ କାର୍ଯ୍ୟକାରୀ କରିବାରେ ବେଞ୍ଚ ମାର୍କିଂ ହେଉଛି ପ୍ରମୁଖ |
ପ୍ରତିରୋଧର ଏକ ଅାଉନ୍ସ ଏକ ପାଉଣ୍ଡ ଉପଶମ ପାଇଁ ମୂଲ୍ୟବାନ | ମରାମତି ଏବଂ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ବ୍ୟୟବହୁଳ ହୋଇପାରେ କିନ୍ତୁ, ସମସ୍ତ ସମ୍ଭାବ୍ୟ ସମସ୍ୟା ସହିତ ଯାହା ସମାଧାନ ନହୁଏ, ଏହା କମ୍ ବ୍ୟୟବହୁଳ ବିକଳ୍ପ |
ପୋଷ୍ଟ ସମୟ: ନଭେମ୍ବର -09-2023 |