ବଲ୍ ମିଲର ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ଦକ୍ଷତାକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରୁଥିବା କାରକ |

ବଲ୍ ମିଲର ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ଦକ୍ଷତା ଅନେକ କାରଣ ଦ୍ୱାରା ପ୍ରଭାବିତ ହୋଇଥାଏ, ଯେଉଁଥିରେ ମୁଖ୍ୟଗୁଡ଼ିକ ହେଉଛି: ସିଲିଣ୍ଡରରେ ଷ୍ଟିଲ୍ ବଲ୍ର ଗତିବିଧି, ଘୂର୍ଣ୍ଣନର ଗତି, ଷ୍ଟିଲ୍ ବଲ୍ ର ଯୋଗ ଏବଂ ଆକାର, ସାମଗ୍ରୀର ସ୍ତର | , ଲାଇନ୍ର୍ ଚୟନ ଏବଂ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ଏଜେଣ୍ଟର ବ୍ୟବହାର | ଏହି କାରକଗୁଡିକ ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ପରିମାଣରେ ବଲ୍ ମିଲର କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଉପରେ ପ୍ରଭାବ ପକାଇଥାଏ |

ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ପରିମାଣରେ, ସିଲିଣ୍ଡରରେ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ମାଧ୍ୟମର ଗତି ଆକୃତି ବଲ୍ ମିଲର ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ଦକ୍ଷତା ଉପରେ ପ୍ରଭାବ ପକାଇଥାଏ | ବଲ୍ ମିଲ୍ର କାର୍ଯ୍ୟ ପରିବେଶକୁ ନିମ୍ନ ଶ୍ରେଣୀରେ ବିଭକ୍ତ କରାଯାଇଛି:
) ବଲ୍ ବଡ଼ ହୋଇଯାଏ, ଯାହା ଷ୍ଟିଲ୍ ବଲ୍ ଏବଂ ଲାଇନ୍ର୍ ମଧ୍ୟରେ ପୋଷାକ ସୃଷ୍ଟି କରେ, ବଲ୍ ମିଲ୍କୁ ଅପାରଗ କରିଦିଏ |
()) ଗତି କ୍ଷେତ୍ରକୁ ଛାଡିଦିଅ, ଉପଯୁକ୍ତ ପରିମାଣ ପୂରଣ କର | ଏହି ସମୟରେ, ଷ୍ଟିଲ୍ ବଲ୍ ସାମଗ୍ରୀ ଉପରେ ପ୍ରଭାବ ପକାଇଥାଏ, ବଲ୍ ମିଲର ଦକ୍ଷତା ଅପେକ୍ଷାକୃତ ଅଧିକ କରିଥାଏ;
()) ବଲ୍ ମିଲର ମଧ୍ୟଭାଗରେ, ଷ୍ଟିଲ୍ ବଲ୍ ର ବୃତ୍ତାକାର ଗତି କିମ୍ବା ପଡ଼ିବା ଏବଂ ଫିଙ୍ଗିବା ଗତିର ମିଶ୍ରଣ ଇସ୍ପାତ ବଲ୍ର ଗତି ସୀମାକୁ ସୀମିତ କରିଥାଏ, ଏବଂ ପରିଧାନ ଏବଂ ପ୍ରଭାବ ପ୍ରଭାବ ଛୋଟ;
(4) ଖାଲି ଅଞ୍ଚଳରେ, ଷ୍ଟିଲ୍ ବଲ୍ ଗତି କରେ ନାହିଁ, ଯଦି ଭରିବା ପରିମାଣ ଅଧିକ ହୁଏ, ଷ୍ଟିଲ୍ ବଲ୍ ଗତି ସୀମା ଛୋଟ କିମ୍ବା ଘୁଞ୍ଚି ନଥାଏ, ତେବେ ଏହା ସମ୍ବଳର ଅପଚୟ ଘଟାଇବ, ବଲ୍ ମିଲ୍ ତିଆରି କରିବା ସହଜ | ବିଫଳତା
ଏହା (1) ରୁ ଦେଖାଯାଇପାରେ ଯେ ଯେତେବେଳେ ଭରିବା ପରିମାଣ ବହୁତ କମ୍ କିମ୍ବା ନା, ବଲ୍ ମିଲ୍ ଏକ ବଡ଼ କ୍ଷତିର ସମ୍ମୁଖୀନ ହୁଏ, ଯାହା ମୁଖ୍ୟତ the ସାମଗ୍ରୀ ଉପରେ ଷ୍ଟିଲ୍ ବଲ୍ର ପ୍ରଭାବରୁ ଆସିଥାଏ | ବର୍ତ୍ତମାନ ସାଧାରଣ ବଲ୍ ମିଲ୍ ଭୂସମାନ୍ତର ଅଟେ, ବଲ୍ ମିଲର କ୍ଷତିକୁ କ material ଣସି ପଦାର୍ଥରେ ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ଭାବରେ ହ୍ରାସ କରିବାକୁ, ଏକ ଭୂଲମ୍ବ ବଲ୍ ମିଲ୍ ଅଛି |
ପାରମ୍ପାରିକ ବଲ୍ ମିଲ୍ ଉପକରଣରେ, ବଲ୍ ମିଲର ସିଲିଣ୍ଡର ଘୂର୍ଣ୍ଣନ କରୁଥିବାବେଳେ ମିଶ୍ରଣ ଉପକରଣର ସିଲିଣ୍ଡର ସ୍ଥିର ଅଟେ, ଯାହା ମୁଖ୍ୟତ the ବ୍ୟାରେଲରେ ଷ୍ଟିଲ୍ ବଲ୍ ଏବଂ ସାମଗ୍ରୀକୁ ବ୍ୟାଘାତ ଏବଂ ଉତ୍ତେଜିତ କରିବା ପାଇଁ ସ୍ପିରାଲ୍ ମିଶ୍ରଣ ଉପକରଣ ଉପରେ ନିର୍ଭର କରେ | ଭୂଲମ୍ବ ମିଶ୍ରଣ ଉପକରଣର କାର୍ଯ୍ୟ ଅଧୀନରେ ବଲ ଏବଂ ସାମଗ୍ରୀ ଯନ୍ତ୍ରରେ ଘୂର୍ଣ୍ଣନ କରେ, ଯାହାଫଳରେ ସାମଗ୍ରୀଟି ଷ୍ଟିଲ୍ ବଲ୍ ଉପରେ ଚୂର୍ଣ୍ଣ ନହେବା ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ କାର୍ଯ୍ୟ କରେ | ତେଣୁ ସୂକ୍ଷ୍ମ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ଅପରେସନ୍ ଏବଂ ସୂକ୍ଷ୍ମ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ଅପରେସନ୍ ପାଇଁ ଏହା ଅତ୍ୟନ୍ତ ଉପଯୁକ୍ତ |

02 ସ୍ପିଡ୍ ବଲ୍ ମିଲ୍ର ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ କାର୍ଯ୍ୟ ପାରାମିଟର ହେଉଛି ଗତି, ଏବଂ ଏହି କାର୍ଯ୍ୟ ପାରାମିଟର ସିଧାସଳଖ ବଲ୍ ମିଲର ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ଦକ୍ଷତା ଉପରେ ପ୍ରଭାବ ପକାଇଥାଏ | ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ହାର ବିଷୟରେ ବିଚାର କରିବାବେଳେ, ଭରିବା ହାରକୁ ମଧ୍ୟ ବିଚାର କରାଯିବା ଉଚିତ | ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ହାର ସହିତ ଭରିବା ହାର ସକରାତ୍ମକ ଭାବରେ ସମ୍ବନ୍ଧିତ | ଏଠାରେ ଟର୍ନ ରେଟ୍ ବିଷୟରେ ଆଲୋଚନା କରିବା ସମୟରେ ଫିଲ୍ ରେଟ୍ ସ୍ଥିର ରଖନ୍ତୁ | ବଲ୍ ଚାର୍ଜର ଗତି ଅବସ୍ଥା ଯାହା ହେଉନା କାହିଁକି, ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଭରିବା ହାରରେ ସବୁଠାରୁ ଉପଯୁକ୍ତ ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ହାର ରହିବ | ଯେତେବେଳେ ଭରିବା ହାର ସ୍ଥିର ହୁଏ ଏବଂ ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ହାର କମ୍ ହୁଏ, ଷ୍ଟିଲ୍ ବଲ୍ ଦ୍ୱାରା ପ୍ରାପ୍ତ ଶକ୍ତି କମ୍ ହୁଏ, ଏବଂ ପଦାର୍ଥ ଉପରେ ପ୍ରଭାବ ଶକ୍ତି କମ୍ ହୁଏ, ଯାହା ଖଣି ଭାଙ୍ଗିବାର ସୀମାଠାରୁ କମ୍ ହୋଇପାରେ ଏବଂ ଖଣି ଉପରେ ପ୍ରଭାବହୀନ ପ୍ରଭାବ ପକାଇପାରେ | କଣିକା, ଅର୍ଥାତ୍, ଖଣି କଣିକା ଭାଙ୍ଗିବ ନାହିଁ, ତେଣୁ କମ୍ ଗତିର ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ଦକ୍ଷତା କମ୍ ଅଟେ | ଗତିର ବୃଦ୍ଧି ସହିତ, ଇସ୍ପାତ ବଲର ସାମଗ୍ରୀ ଉପରେ ପ୍ରଭାବ ପକାଉଥିବା ଶକ୍ତି ବୃଦ୍ଧି ପାଇଥାଏ, ଯାହାଦ୍ୱାରା କଠିନ ଖଣି କଣିକାର ଚୂର୍ଣ୍ଣ ହାର ବ increasing ିଥାଏ, ଏବଂ ତାପରେ ବଲ୍ ମିଲର ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ଦକ୍ଷତା ବୃଦ୍ଧି ହୁଏ | ଯଦି ଗତି ବ continues ିବାରେ ଲାଗେ, ଯେତେବେଳେ ଜଟିଳ ଗତିର ନିକଟତର ହୁଏ, କଠିନ ଶସ୍ୟ ଉତ୍ପାଦଗୁଡିକ ଭାଙ୍ଗିବା ସହଜ ହୁଏ ନାହିଁ, ଏହାର କାରଣ ହେଉଛି ବେଗ ଅତ୍ୟଧିକ ହେବା ପରେ, ଯଦିଓ ଷ୍ଟିଲ୍ ବଲ୍ର ପ୍ରଭାବ ବ be ିପାରେ, କିନ୍ତୁ ଚକ୍ର ସଂଖ୍ୟା | ଷ୍ଟିଲ୍ ବଲ୍ ବହୁତ ହ୍ରାସ ପାଇଲା, ୟୁନିଟ୍ ସମୟ ପ୍ରତି ଷ୍ଟିଲ୍ ବଲ୍ ପ୍ରଭାବ ସଂଖ୍ୟା ହ୍ରାସ ପାଇଲା, ଏବଂ କଠିନ ଖଣି କଣିକାର ଚୂର୍ଣ୍ଣ ହାର କମିଗଲା |

03 ଷ୍ଟିଲ୍ ବଲ୍ ର ଯୋଗ ଏବଂ ଆକାର |
ଯଦି ଯୋଗ କରାଯାଇଥିବା ଇସ୍ପାତ ବଲ୍ର ପରିମାଣ ଉପଯୁକ୍ତ ନୁହେଁ, ବଲ୍ ବ୍ୟାସ ଏବଂ ଅନୁପାତ ଯୁକ୍ତିଯୁକ୍ତ ନୁହେଁ, ତେବେ ଏହା ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ଦକ୍ଷତା ହ୍ରାସ କରିବ | କାର୍ଯ୍ୟ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ବଲ୍ ମିଲ୍ର ପୋଷାକ ବଡ଼, ଏବଂ ଏହାର ଏକ ବଡ଼ ଅଂଶ ହେଉଛି କୃତ୍ରିମ ଷ୍ଟିଲ୍ ବଲ୍ ଭଲ ଭାବରେ ନିୟନ୍ତ୍ରିତ ହୋଇନଥାଏ, ଯାହା ଷ୍ଟିଲ୍ ବଲ୍ ଜମା ହେବା ଏବଂ ବଲ୍ ଷ୍ଟିକ୍ କରିବାର ଘଟଣା ଘଟାଇଥାଏ, ଏବଂ ତାପରେ ଉତ୍ପାଦନ କରିଥାଏ | ମେସିନ୍ ପାଇଁ ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ପୋଷାକ | ବଲ୍ ମିଲ୍ର ମୁଖ୍ୟ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ମାଧ୍ୟମ ଭାବରେ, କେବଳ ଷ୍ଟିଲ୍ ବଲ୍ ର ପରିମାଣ ନୁହେଁ ଏହାର ଅନୁପାତକୁ ମଧ୍ୟ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିବା ଆବଶ୍ୟକ | ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ମାଧ୍ୟମର ଅପ୍ଟିମାଇଜେସନ୍ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ଦକ୍ଷତାକୁ ପ୍ରାୟ 30% ବୃଦ୍ଧି କରିପାରିବ | ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ, ପ୍ରଭାବ ପରିଧାନ ଅଧିକ ଏବଂ ବଲ୍ ବ୍ୟାସ ବଡ଼ ହେଲେ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ପୋଷାକ ଛୋଟ ହୋଇଥାଏ | ବଲ୍ ବ୍ୟାସ ଛୋଟ, ପ୍ରଭାବ ପରିଧାନ ଛୋଟ, ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ପୋଷାକ ବଡ଼ | ଯେତେବେଳେ ବଲ୍ ବ୍ୟାସ ବହୁତ ବଡ ହୁଏ, ସିଲିଣ୍ଡରରେ ଲୋଡ୍ ସଂଖ୍ୟା କମିଯାଏ, ବଲ୍ ଲୋଡ୍ ର ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ଏରିଆ ଛୋଟ ହୋଇଥାଏ, ଏବଂ ଲାଇନ୍ର୍ ପିନ୍ଧିବା ଏବଂ ବଲ୍ ର ବ୍ୟବହାର ବୃଦ୍ଧି ପାଇବ | ଯଦି ବଲ୍ ବ୍ୟାସ ବହୁତ ଛୋଟ, ପଦାର୍ଥର କୁଶନ ପ୍ରଭାବ ବ increases ିଯାଏ ଏବଂ ପ୍ରଭାବ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ପ୍ରଭାବ ଦୁର୍ବଳ ହୋଇଯିବ |
ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ଦକ୍ଷତାକୁ ଆହୁରି ଉନ୍ନତ କରିବାକୁ, କିଛି ଲୋକ ସଠିକ୍ ମେକ୍ ଇନ୍ ବଲ୍ ପଦ୍ଧତିକୁ ଆଗକୁ ବ: ଼ାଇଲେ:
(l) ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ମୃତ୍ତିକାର ବିଶ୍ଳେଷଣ ଏବଂ କଣିକା ଆକାର ଅନୁଯାୟୀ ସେମାନଙ୍କୁ ଗୋଷ୍ଠୀ କର;
()) ଖଣିର ଚୂର୍ଣ୍ଣ ପ୍ରତିରୋଧକୁ ବିଶ୍ଳେଷଣ କରାଯାଏ, ଏବଂ ପ୍ରତ୍ୟେକ ଧାତୁ କଣିକା ଦ୍ required ାରା ଆବଶ୍ୟକ ସଠିକ୍ ବଲ୍ ବ୍ୟାସକୁ ବଲ୍ ବ୍ୟାସ ଅର୍ଦ୍ଧ-ତତ୍ତ୍ୱିକ ସୂତ୍ର ଦ୍ୱାରା ଗଣନା କରାଯାଏ;
()) ଭୂମି ହେବାକୁ ଥିବା ପଦାର୍ଥର କଣିକା ଆକାରର ରଚନା ବ characteristics ଶିଷ୍ଟ୍ୟ ଅନୁଯାୟୀ, ବଲ୍ ରଚନାକୁ ମାର୍ଗଦର୍ଶନ କରିବା ପାଇଁ ପରିସଂଖ୍ୟାନ ମେକାନିକ୍ସକୁ ଚୂର୍ଣ୍ଣ କରିବାର ନୀତି ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ ଏବଂ ବିଭିନ୍ନ ଷ୍ଟିଲ୍ ବଲ୍ର ଅନୁପାତ ସର୍ବାଧିକ ପାଇବା ନୀତିରେ କରାଯାଇଥାଏ | ଚୂର୍ଣ୍ଣ ସମ୍ଭାବନା;
4) ବଲ୍ ଗଣନା ଆଧାରରେ ବଲ୍ ଗଣନା କରାଯାଏ, ଏବଂ ବଲ୍ ପ୍ରକାର ହ୍ରାସ ହୁଏ ଏବଂ 2 ~ 3 ପ୍ରକାର ଯୋଗ କରାଯାଏ |

04 ପଦାର୍ଥ ସ୍ତର |
ସାମଗ୍ରୀର ସ୍ତର ଭରିବା ହାରକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରିଥାଏ, ଯାହା ବଲ୍ ମିଲର ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ପ୍ରଭାବକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରିବ | ଯଦି ସାମଗ୍ରୀର ସ୍ତର ଅତ୍ୟଧିକ ଅଧିକ, ତେବେ ଏହା ବଲ୍ ମିଲରେ କୋଇଲା ଅବରୋଧ କରିବ | ତେଣୁ, ବସ୍ତୁ ସ୍ତରର ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ମନିଟରିଂ ଅତ୍ୟନ୍ତ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ | ଏଥି ସହିତ, ବଲ୍ ମିଲ୍ର ଶକ୍ତି ବ୍ୟବହାର ମଧ୍ୟ ପଦାର୍ଥ ସ୍ତର ସହିତ ଜଡିତ | ମଧ୍ୟବର୍ତ୍ତୀ ଷ୍ଟୋରେଜ୍ ପଲଭରାଇଜିଂ ସିଷ୍ଟମ୍ ପାଇଁ, ବଲ୍ ମିଲ୍ର ଶକ୍ତି ବ୍ୟବହାର ପଲଭରାଇଜିଂ ସିଷ୍ଟମର ଶକ୍ତି ବ୍ୟବହାରର ପ୍ରାୟ 70% ଏବଂ ପ୍ଲାଣ୍ଟର ଶକ୍ତି ବ୍ୟବହାରର ପ୍ରାୟ 15% ଅଟେ | ମଧ୍ୟବର୍ତ୍ତୀ ଷ୍ଟୋରେଜ୍ ପଲଭରାଇଜେସନ୍ ସିଷ୍ଟମକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରୁଥିବା ଅନେକ କାରଣ ଅଛି, କିନ୍ତୁ ଅନେକ କାରଣର ପ୍ରଭାବରେ, ପଦାର୍ଥ ସ୍ତରର ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ଯାଞ୍ଚ ଅତ୍ୟନ୍ତ ଆବଶ୍ୟକ |

05 ଏକ ଲାଇନ୍ର୍ ଚୟନ କରନ୍ତୁ |
ବଲ୍ ମିଲ୍ର ଲାଇନ୍ ପ୍ଲେଟ୍ କେବଳ ସିଲିଣ୍ଡରର କ୍ଷତି ହ୍ରାସ କରିପାରିବ ନାହିଁ, ବରଂ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ମାଧ୍ୟମକୁ ଶକ୍ତି ମଧ୍ୟ ସ୍ଥାନାନ୍ତର କରିପାରିବ | ବଲ୍ ମିଲ୍ର ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ଦକ୍ଷତା ଉପରେ ପ୍ରଭାବ ପକାଉଥିବା ଗୋଟିଏ କାରଣ ଲାଇନ୍ର୍ ର କାର୍ଯ୍ୟ ପୃଷ୍ଠ ଦ୍ୱାରା ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରାଯାଏ | ଅଭ୍ୟାସରେ, ଏହା ଜଣା ଯେ ସିଲିଣ୍ଡରର କ୍ଷତି ହ୍ରାସ କରିବା ଏବଂ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ଦକ୍ଷତାକୁ ଉନ୍ନତ କରିବା ପାଇଁ, ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ମିଡିଆ ଏବଂ ଲାଇନ୍ର୍ ମଧ୍ୟରେ ସ୍ଲାଇଡିଂ ହ୍ରାସ କରିବା ଆବଶ୍ୟକ, ତେଣୁ ଏହାର ମୁଖ୍ୟ ବ୍ୟବହାର ହେଉଛି ଲାଇନ୍ର୍ କାର୍ଯ୍ୟ ପୃଷ୍ଠାର ଆକାର ପରିବର୍ତ୍ତନ କରିବା ଏବଂ ବୃଦ୍ଧି କରିବା | ଲାଇନ୍ର୍ ଏବଂ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ମିଡିୟମ୍ ମଧ୍ୟରେ ଘର୍ଷଣ କୋଏଫିସିଏଣ୍ଟ୍ | ପୂର୍ବରୁ ଉଚ୍ଚ ମାଙ୍ଗାନିଜ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ଲାଇନ୍ର୍ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଉଥିଲା, ଏବଂ ବର୍ତ୍ତମାନ ସେଠାରେ ରବର ଲାଇନ୍ର୍, ଚୁମ୍ବକୀୟ ଲାଇନ୍ର୍, ଆଙ୍ଗୁଲାର୍ ସ୍ପିରାଲ୍ ଲାଇନ୍ର୍ ଅଛି | ଏହି ସଂଶୋଧିତ ଲାଇନ୍ ବୋର୍ଡଗୁଡ଼ିକ କେବଳ ପ୍ରଦର୍ଶନରେ ଉଚ୍ଚ ମାଙ୍ଗାନିଜ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ଲାଇନ୍ ବୋର୍ଡଠାରୁ ଉନ୍ନତ ନୁହେଁ, ବରଂ ବଲ୍ ମିଲ୍ର ସେବା ଜୀବନକୁ ମଧ୍ୟ ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ଭାବରେ ବ extend ାଇପାରେ | ଗତି ସ୍ଥିତି, ଟର୍ନିଂ ରେଟ୍, ଷ୍ଟିଲ୍ ବଲ୍ ର ଯୋଗ ଏବଂ ଆକାର, ସାମଗ୍ରୀ ସ୍ତର ଏବଂ ବଲ୍ ମିଲ୍ର ଲାଇନ୍ ସାମଗ୍ରୀର ଗୁଣବତ୍ତା ଦ୍ୱାରା ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ଦକ୍ଷତାକୁ ଫଳପ୍ରଦ ଭାବରେ ଉନ୍ନତ କରାଯାଇପାରିବ |